Als Erstes wendet sich die Betrachtung dem Silikon zu. Dabei handelt es sich um eine Gruppe von synthetischen Polymeren. Innerhalb des Stoffes werden die Atome des Silikons mit Sauerstoff verbunden. Das Silikon hat eine Sonderstellung, die zwischen den anorganischen und organischen Verbindungen angesiedelt ist. Auf diese Weise weist es als künstlicher Hybrid Eigenschaften eines Kunststoffes auf, die es für die Teilefertigung und Dichtungen ideal macht.

Der Spritzguss Silikon findet in der Teilefertigung auf verschiedenen Bereichen Anwendung. Anbieter konzentrieren sich darauf, alles aus ihrem eigenen Unternehmen oder mithilfe von Subunternehmern zu produzieren. Dazu gehören beispielsweise sowohl die Produktentwicklungskompetenz als auch der Werkzeugbau. Sie liefern die so hergestellten Teile in einwandfreier Form aus. Zu den Kunden zählen beispielsweise die Automobilindustrie und die Life Science Branche. Besonders stolz sind die Produzenten auf die meistens additionsvernetzten Stoffe, die unter hohen Temperaturen erzeugen werden. Diese Spritzguss Silikonteile lassen gut mit anderen Werkstoffen kombinieren.

Der Spritzguss Silikon kann als Mehrkomponenten-System zu guten Ergebnisse führen. Dazu muss mindestens ein Bestandteil aus dem Material bestehen, das in das prozessorientierte Verfahren eingebracht wird. Hierzu gehören beispielsweise Silikon-Thermoplast und Silikon-Metall. Auch Silikon-Gas sowie Gummi können eingebunden werden. Beim Gummi muss es sich jedoch um die Shore-Härte A handeln. Die Farbe kann jedoch abweichen. Die Verbindung erfolgt entweder über ein chemisches oder mechanisches Verfahren.
Im ersten Schritt kommt es auf die Komponenten an, aus denen die Verbindung entstehen soll. Dazu wird das Silikon in die Werkzeugform gespritzt oder eingelegt. Im gleichen Schritt gibt man beispielsweise das Thermoplast hinzu. Abschließend wird das herzustellende Teil mit Silikon umgespritzt. Das Ergebnis ist ein Mehrkomponenten-Werkteil.
Doch wie sehen die Mehrkomponentenprodukte aus? Als Beispiele können die Lenkradschalter oder Drucktasten dienen. Auch hydraulische Bremssysteme gehören in dieses Sortiment.


Um auf dem hart umkämpften Markt die richtigen Kunden zufriedenzustellen, muss die Fertigung vollautomatisch vonstattengehen. Nur so können die Firmen wie Steinhauser Formenbau die Erzeugnisse aus Spritzguss Silikon effektiv positionieren. Die benötigten Spritzgusswerkzeuge werden von Ingenieuren auf CAD-Systemen konstruiert. Nachdem die Vorlagen durch die Verantwortlichen abgenommen worden sind, werden sie mit modernen Maschinen fachmännisch produziert.

Doch welche Vorteile bietet das Silikon? Das Material hat hervorragende chemische und physikalische Merkmale. Er ist bis zu 200 Grad Celsius beständig. Auch bei Kälte bleibt die Elastizität bis zu -30 Grad erhalten. Forschungen haben ergeben, dass Spritzguss aus Silikon auch nach Jahrzehnten seine Form behält und somit elastisch bleibt. In der Medizin überzeugt es durch seine sehr gute Hautverträglichkeit. Dazu kommt, dass Blut ohne Probleme entfernt werden kann. Gleichgültig, welches Sterilisationsverfahren zum Einsatz kommt, das Material behält seine Form und zeigt keine Anzeichen von schnellem Verschleiß.